特点
1, 整机采用卡瓶悬挂运行工态设计,从而使瓶在高速运行状态下平稳、可靠。更换的变更件,可快捷、轻松地实现不同瓶型的生产之需。
2, 采用新一代不锈钢翻转式瓶夹,使钳夹与瓶口螺纹以上部分不接触,瓶夹上装有喷头,可冲洗瓶子内壁任何部位。
3, 采用先进的微负压重力式灌装原理,灌装快、稳、准。物料仓为全封闭结构,设有温度自控和自动回流功能,并提供CIP清洗接口。
4, 本机能满足95C以下热灌装技术要求。在封盖前设有对瓶口R.O.水冲洗装置,确保瓶口无发霉现象
5, 采用磁力扭矩式拧盖头,实现抓盖、拧盖。拧盖力矩无级可调,封口严密可靠、且不伤盖。
6, 整机采用人机界面触摸屏按钮、PLC电脑控制、设有缺盖、过载保护报警装置,能及时发现及排除故障,生产自动化程度高。
7, 与物科接触的零部件均采用优质不锈钢制造,主要电器元件、气动元件均采用国际知名厂家产品
纯水设备(外文译名 Pure water one),它采用的是主要是反渗透膜技术。它的工作原理是对水施加一定的压力,使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜,而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)、有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜,从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开;反渗透膜上的孔径只有0.0001微米,而病毒的直径一般有0.02-0.4微米,反渗透纯水设备,普通细菌的直径有0.4-1微米。
纯水设备的符合标准
1:符合QS认证要求
2:符合MSDS文件要求
3:符合GB 17324—2003标准
纯水设备的工艺流程
1、工艺流程:不锈钢水箱→原水加压泵→自动多介质过滤器→自动活性炭过滤器→(自动软水器)→精密过滤器→级反渗 透 →PH调节→纯水箱→第二级反渗透→无菌水箱→纯水泵→臭氧杀菌系统→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点2、全自动PLC+触摸屏控制
净化工程中值得注意的方面
在医用生产企业保障生产环境中工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及生产和产品质量的管理等这些“大问题”是重要监察点。但是,在净化工程的设计和实施中,有一些细节也需要下工夫做足文章,否则很可能“千里之堤,溃于蚁穴”,花费巨大财力和精力建成的工程会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果,影响药品质量。
2、风管要求经济与效率并重
在集中或净化空调系统中,对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉,方便施工,运行成本,内表面光滑阻力小。后者是指严密性好,不漏气,不发尘,不积尘,不污染,可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。
在运行中,有时候管件的局部阻力大大高于风管的沿程阻力,这种状况需要改善。管件主要有弯头、变径管三通及四通管。弯管的中心曲率半径应大于矩形风管的边长,圆形则采用1.25倍直径。大断面风管应在管内加导流片,以减少阻力。而在实际安装施工中,较少如此处理。对于变径管,不可突然变径,宜作成渐扩(缩)管,渐扩管每边扩展角应大于15°,渐缩管则每边收缩角不大于30°。矩形风管的三通要顺气流弯管弯曲分流,支管也应有一定的曲率半径。若要90°角分流,则应在弯头内加导流片。
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