等离子法适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、等行业。但是一次性投资巨大,且有一定的安全隐患。
有机废气经等离子激发、离解活化,然后活化的废气经高能射线在稀有金属氧化物表面,与废气中的氧气发生催化氧化反应,转化为二氧化碳和水等物质。
低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
VOC废气处理工艺
蜂窝轮式浓缩系统
该系统采用蜂窝轮,连续不断地将低浓度、大风量的排气中的溶剂吸附、分离;然后,再用小风量的热风脱附得到高浓度、小风量的含溶剂气体。浓缩后的气体再与小型的催化燃烧或活性炭回收装置组合,构成经济的处理系统。
脱附后的排气只要用吸附风量十几分之一的装置就可以进行处理了。该系统体积小,费用低,在国外已成为治理低浓度、大风量有机废气的首要方法,并得到广泛应用。
液体吸收法
通过有机废气与液体吸收剂接触,使其中的溶剂被吸收剂所吸收,再经解吸,将溶剂除去或回收,井使吸收剂获得再生重复利用。
焦化废气特点
①废气来源
粗本工段的废气主要来自于泵在打料和进料过程中的气体逸散以及储罐内原料的表面挥发。包括粗本贮槽、贫油槽、洗油槽、地下槽和粗本计量槽等区域。冷鼓工段的废气主要指氨气、硫化qing和少量的VOCs。主要来自焦油贮槽、氨水槽、焦油中间槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脱硫工段的废气主要是氨气、硫化qing和少量的VOCs。来自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等区域。污水调节池工段的废气主要是苯系物有机挥发物,重点对苯系物进行处理。
②尾气分析
粗本罐区气体具有流量小,机械加工废气处理,浓度高的特点。要根据罐内压强变化间歇性工作,对粗本成分进行回收。冷鼓工段的生产状况属常年连续开机,系统稳定运行,排气连续、稳定,需要对尾气进行连续处理。主要成分为焦油、硫化qing、氨气、萘、苯系物等有机、无机混合物。脱硫工段的生产状况属常年连续开机,系统稳定运行,系统排气属连续、稳定状态,需要对尾气进行连续处理。主要成分为焦油、硫化qing、氨气、萘、苯系物等有机、无机混合物。污水调节池的主要成分为苯系物、硫化qing灯有机、无机混合物。
③废气浓度
粗本罐区原料直接挥发,苯的沸点为80.1℃,是轻液,极易挥发,故粗本罐区VOCs浓度含量高;据经验,冷鼓工段废气浓度较低。具体浓度根据专业机构检测结果为准。
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