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VOC废气处理工艺

冷凝法

废气中分离出来，直接回收。但这种情况下，离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC，不能满足环境排放标准。要获得高的回收率，系统需要很高的压力和很低的温度，设备费用显著地增加。

这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。

通常适用于VOC含量高(百分之几)，气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分VOC是易燃易爆气体，受到膨胀极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备投资和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。

废气处理几种常规方法

1、废气处理方法之一掩蔽法

脱臭原理：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收。

适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源。

优点：可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低。

缺点：恶臭成分并没有被去除更没有起到净化的作用。

2、废气处理方法之二稀释扩散法

脱臭原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。

适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。

优点：费用低、设备简单。

缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

3、废气处理方法之三热力蓄热燃烧法与催化燃烧法（RTO+RCO）

脱臭原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧。

适用范围：适用于处理高中浓度、复杂的废气成分、大风量的可燃性气体。

优点：净化效率高99%，恶臭物质被彻底氧化分解。

缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。蓄热式热力燃烧炉，装机容量大、运营成本非常高，特别是电费、蓄热燃料；目前在大型汽车涂装、石油化工、医药、电子行业应用较广泛。

4、废气处理方法之四水吸收法（水帘、喷淋塔、活性炭）

脱臭原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，活性炭过滤，达到脱臭目的。

适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。

优点：工艺简单，管理方便，设备简单，需对洗涤液进行处理。

缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，产生二次污染水、和固废同时产生第二次运营费用（交予第三方处理），用电量非常大（喷淋塔空间大、活性炭阻力大导致风机配置大）、对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

5、废气处理方法之五药液吸收法

脱臭原理：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分。

适用范围：适用于处理大气量、高中浓度的臭气。

优点：能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟。

缺点：净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染。

6、废气处理方法之六 吸附法（水帘、喷淋塔、活性炭、化学吸附剂）

脱臭原理：利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。

适用范围:适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体。

优点：净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体。

缺点：吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。

VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。

热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，工厂烟尘净化，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的第1选择技术。

VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。

但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。

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