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煤化工废水处理技术研究

生物脱氮工艺:由于煤化工废水含氮高，采用生物脱氮工艺成为煤化工废水二级处理的必然选择，核心就是调节不同阶段池中的溶解氧含量，合理控制控制硝化和反硝化过程，同时去除有机物。目前普遍采用的是厌氧好氧组合脱氮工艺，此外还有短程硝化-反硝化和同步硝化-反硝化技术等。

氧化/还原法处理煤化工废水:氧化/还原法特别是氧化法在水处理中得到广泛的应用，通过使用氧化/还原剂促进水中污染物的化学结构的变化，从而降低污染物毒性或对生物的抑制性，提高可生化性，或从根本上解决色度等问题。通常需要催化剂来提升效率，如pH调节，生物酶、金属催化剂等。化学氧化是普遍采用的水处理方法，一般用于处理难降解、对微生物有毒性和抑制性的废水，从而提高可生化性，通过与生物法结合可以达到很好的效果。对于饮用水及生化出水中微量有害物质，也经常会采用化学氧化法处理。氧化法在发展过程中衍生出了高及氧化法，在此过程中产生了羟基自由基，氧化更彻底，反应速率更快。

焦化废水处理工艺及类型详解

废水处理方式

目前焦化厂废水处理有多种方式，首要方式应将焦化废水处理综合考虑。如建厂时选择厂址就应论证废水处理方案，充分考虑厂址的上、下游及周围的情况，不要设在给水水源附近和有特殊要求的地方；能否将经处理后的水送附近洗煤厂、钢铁厂的综合废水处理厂、城市污水处理厂，使废水处理方案更趋合理也是必须考虑的问题。

其次是废水处理不能单一考虑，而应与煤气净化工艺等统一考虑设计方案。从产生废水的装置开始处理，每道工序均按要求设计，减轻终废水处理装置的负担。如上海宝钢三期工程将蒸氨工段与废水处理合并为一个车间，使其能达标排放。

将处理后的废水尽量在厂内利用，如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等，从而减少外排水量，同时采取措施防止对环境及设备产生不良影响。

滋源环保废水处理技术问答

12．问：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流，回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流？我现在调试氨纶废水，原来设计回流好氧池出水，可实际上是，若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的厌氧环境，我师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右会好些，这样说是否对？

答：根据你介绍的应该是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你说若回流量达一倍时，就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥，缺氧区不等于厌氧，DO小于0.5mg/L就可。你师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，这样可防止缺氧区DO大于0.5mg/L。如果好氧区DO在1左右，出水回流量在一倍时，缺氧区DO仍大于0.5mg/L时，不能再降低好氧区的溶解氧，也不要随意减少出水回流量（进入缺氧区的硝氮会少），此时可在不影响二沉池泥水分离效果的前提下，减少二沉池出泥量，将池内污泥层升高，使污泥在二沉池内的停留时间增加，使之处于缺陷氧或无氧状态，这样也有利于避免缺氧区DO上升。二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量，因为在二沉池内泥层升高的情况下，污泥在泥层中的浓缩时间长了，这种情况下出泥量减少了但出泥的浓度提高了。如果是接触氧化工艺，出水要回流，合成革废水处理设备，污泥就不回流了。我不赞成用前置反硝化。因为出水回流的能耗大，回流量大要求反应池容积也大。关于去除硝化菌的说法不妥，但明白你的意思。

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