活性炭吸附脱附催化燃烧设备工作:
活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换转热器进行换热,进行余热的回收,同时加热元件对废气进一步升温,升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度,在催化剂的作用下与氧气反应,高温裂解成 CO2 和 H2O,有机成分得到净化,同时释放出热量,释放出的热量使气体温度进一步升高,净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用,以此循环,让活性炭吸附浓缩催化燃烧装置更节能、更省电。
活性炭吸附浓缩催化燃烧装置采用电加热方式预热,电热管分成多组,由电控箱自动控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。当脱附气体中的废气浓度达到 4000mg/m3 左右,基本可以实现热量的自平衡,不需要开启电加热,达到节约能源的目的。
催化燃烧处理注意事项
1、废气成分中,不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、、锑、、铅、锡;高浓度的粉尘;
2、设备选型时,注明废气的成分、浓度及出口温度;
3、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施;
4、设备所需电源为:三相交流380V频率50Hz;
催化燃烧适用范围
1、用于的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气;
2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化;
3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。
催化氧化炉问题及防范措施
在处理高浓度VOCs 时,由于炉内含有大量氧气,当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的极,就会有的危险。因此,要时刻监测炉内VOCs 浓度, 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置,将高浓度废气稀释到极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀,在压力过高时自动打开阀门进行减压排气,以防炉内温度压力过高引起(因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大)。
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