催化燃烧的工艺流程
(1)预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
(3)吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行引。
有机废气处理工艺
有机废气通常都具有容烧、容易、有、不能够溶解在水里面、能够溶解在里面、处理困难程度比较大的特点。目前在对有机废气进行处理的过程中,运用普遍的方法是有机废气活性炭吸附处理方法、催化燃烧处理方法、光催化氧化处理方法、酸碱中和方法(洗涤喷淋法)、低温等离子处理法等很多种不同原理与方法。
等离子处理技术:采用双介质阻挡放电形式产生等离子体,所产生等离子体的密度是其他技术产生等离子体密度的1500倍,对工业恶臭、异味、有毒有害气体处理。该技术节能、环保,应用范围广,所有化工生产环节产生的恶臭异味几乎都可以处理,并对有良好的分解效果。
工业酸雾废气是一种介于烟气与水雾之间的物质,酸雾的颗粒比烟的湿度要高,颗粒比水雾的要小,且具有较强的腐蚀性,酸雾废气包括了甲酸、、丙酸、硫酸、、盐酸等有机和无机的酸雾,酸雾废气处理采用的是净化吸收塔,酸雾处理净化吸收塔由泵循环喷淋系统、防腐液体槽、聚净化塔、PP风机、塑制旋风粉尘回收器(如有粉尘时)、鲍尔环填料等组成。
酸雾废气处理设备原理:以可水溶性气体为例,主要采用浓度为2~6%的氢氧化纳溶液的中和吸收液,工业废气雾状喷淋液由上而下,气体自上而下,当气体和溶液在填料层表面接触充分吸收后,酸雾与碱性液充分交织后就可以达到很好的吸收净化效果。
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