催化燃烧设备的使用寿命有多长?
催化剂强度高。在催化燃烧设备过程中,由于高温、振荡、空气流动等因素的影响,催化剂经常出现裂纹和磨损,导致催化剂活性降低,催化剂床层压降增大,影响净化效果。
催化燃烧设备不限于工业使用。但是,进入催化燃烧设备的有机气体必须没有灰尘、硫化物和氮氧化物,以防止催化剂。因此,催化燃烧设备工艺的使用是有条件的,在进行催化氧化炉之前,需要对废气进行预处理,以去除灰尘、氮氧化物和硫化物。
催化燃烧设备的实质是催化剂。催化剂是催化燃烧法的。好的催化剂具有催化活性高、热稳定性好、强度高、使用寿命长的特点。
热稳定性好:热稳定性是由于废气温度随时变化。如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的作用会降低,净化效率也会降低。所以催化剂有在一定范围内改变温度的习惯。
催化燃烧设备的空气氧化加工工艺
催化燃烧设备空气氧化法是在较低的温度下完成VOCs工业废弃物的空气氧化燃烧,在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O,这种有机废气处理方法的主要特点是在实际运行过程中,预热温度不高,VOCs工业三废处于无焰燃烧状态,净化后的环节处于无焰燃烧状态, 既能提高废气处理的可靠性,又能控制VOCs行业三废的合理浓度和热值,从而降低废气处理成本。
然而,中国过去的工业废气处理环节所采用的催化燃烧设备方法存在很大的缺陷。一方面,当金属催化剂与工业三废中的重金属、卤素和硫化物混合时,容易失效。另一方面,当处理后的VOCs工业三废浓度较低或气流过大时,仅靠可燃物的燃烧放热很难维持金属催化剂床所需的净化作用温度。因此,在设备启动和运行过程中仍需要消耗更多的能量或燃料。
废气催化燃烧法已成为VOCs控制的主流技术。但枢纽题目在于如何进步催化剂的活性和不乱性,进步催化剂合用性,以及降低催化剂本钱。其原理是:催化剂对VOC分子的吸附,进步了反应物的浓度,其次是催化氧化阶段降低反应的活化能,进步了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧比拟,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在200-400℃。
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