催化燃烧设备的优点:
1、操作方便,设备工作时,实现自动控制;
2、能耗低,设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气处理浓度较高时)耗能仅为风机功率;
3、,设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统;
4、阻力小,浄化,采用当今先进的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大;
5、余热可回用,余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率,也可做其它方面的热源;
6、占地面积小,仅为同行业同类产品的70%-80%,且设备基础无特殊要求。
催化燃烧设备的空气氧化加工工艺
催化燃烧设备空气氧化法是在较低的温度下完成VOCs工业废弃物的空气氧化燃烧,在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O,这种有机废气处理方法的主要特点是在实际运行过程中,预热温度不高,VOCs工业三废处于无焰燃烧状态,净化后的环节处于无焰燃烧状态, 既能提高废气处理的可靠性,又能控制VOCs行业三废的合理浓度和热值,从而降低废气处理成本。
然而,中国过去的工业废气处理环节所采用的催化燃烧设备方法存在很大的缺陷。一方面,当金属催化剂与工业三废中的重金属、卤素和硫化物混合时,容易失效。另一方面,当处理后的VOCs工业三废浓度较低或气流过大时,仅靠可燃物的燃烧放热很难维持金属催化剂床所需的净化作用温度。因此,在设备启动和运行过程中仍需要消耗更多的能量或燃料。
催化燃烧设备的存在的安全事故
通常对于众多的事故隐患所以专门制定了一套有关浓度控制标准的设计规范而且温度是主要的影响因素因为温度越大所燃烧的速度也越快可能引起的爆照范围也会随之加大,而且进入催化燃烧设备的有机物浓度过大时温度也会随之增加而且有机物中的成分混杂不能确保温度是否不会给予反应的条件所以也不能判断有无的可能性,所以就需要控制通入的废弃的浓度以及内部燃烧温度的高低保证不会产生危险事故的可能性。
因为催化燃烧设备的是不具备自动调节的能力故人工操作的准确性对于机器的安全运行来说是重要的。因为催化燃烧设备的是不具备自动调节的能力故人工操作的准确性对于机器的运行来说是重要的。
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