rco蓄热式催化燃烧装置-催化燃烧装置-天津滋源环保科技：

催化燃烧的解吸时间随着废气浓度的变化而变化。催化燃烧装置中的活性炭的解吸过程为在线解吸。当活性炭被吸附和饱和时，装置将自动解吸。活性炭的解吸是将按三四个吸附箱的数量进行，即解吸不时，只有一个解吸箱仍在工作，不会影响装置的使用。

催化燃烧装置的解吸时间根据废气含量和日工作时间的不同而设定，一般解吸周期为15天，解吸时间为3~5小时，催化燃烧装置的脱附时间主要取决于活性炭的填充量和活性炭的碘值。由于活性炭的填充量和碘值较高，催化燃烧装置的脱附时间间隔较长。如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，且设备中活性炭填充量小，则催化燃烧设备容易达到饱和。

这种催化燃烧装置的解吸时间为3~5天，是一种很大的电力浪费。使用成本增加，活性炭使用寿命很短。一般来说，好的活性炭每2-3年更换一次。例如，经常需要解吸的活性炭几乎每年需要更换一次。

废气脱离附后进入到催化焚烧层的换热器，然后进入催化焚烧室中的预热器，在催化剂的作用下是废气温度提高到250-300℃左右，在进入催化焚烧床，废气在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为二氧化碳和水，进行排放。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：yth游艇会

催化燃烧设备的优势

1、废气净化率高，可达95%以上，热回收率高安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施。

2、无二次污染不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。

3、自动化控制、能耗低操作简单，遇故障自动报警，低耗节能使用寿命长：高温不锈钢包边，防腐耐用，催化剂使用寿命长。

4、操作费用低RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。

吸附脱附催化燃烧故障好是找的人员进行维修，或者找做这套设备的厂家进行维护， 我们在使用过程中，主要需要防范的故障有活性碳起火、催化氧化炉和整个催化燃烧装置起炸这几个问题

吸附脱附催化燃烧故障活性碳起火现象及防范措施在前期的 VOCs 富集过程中， 因为活性炭着火点较低而脱附温渡过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会因为脱附箱体内温渡过高导致活性炭着火。解决该题目可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器；在 PLC 编程中加入脱附温度超温时休附程序；同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置，以防意外。

催化氧化炉防范措施在处理高浓度 VOCs 时，因为炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部门有机废气的极，就会有的危险。 因此，要时刻监测炉内 VOCs浓度， 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到极限下。 同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起（因废气在热氧化过程中迅速开释大量热能导致炉内热空气压力过大）。

整个催化燃烧装置起炸防范措施：整个催化燃烧管理装置起炸多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内会萃大量高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，在脱附催化燃烧过程中没有休止出产， 车间进气阀不能封闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起炸。 针对上述情况应该采取如下措施：安装高质量风阀，常常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。

• 上一条：催化燃烧设备-催化燃烧设备生产-滋源环保科技公司
• 下一条：天津隔离点污水处理-隔离点污水处理生产厂家-天津滋源环保科技