废气催化燃烧设备运行原理分享!
在废气催化燃烧设备的工业生产过程中,废气催化燃烧设备排放的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀,进气和出气通过回转阀完全分离。气体被陶瓷材料填充层(底层)预热,以产生蓄热和热交换。
废气催化燃烧设备的温度几乎达到催化层(中间层)催化氧化设定的温度。这时,一些污染物被氧化和分解。废气通过催化燃烧设备的加热区(上层,电加热或加热)继续升温,并保持在设定温度;然后进入废气催化燃烧设备的催化层,完成催化氧化反应,即反应产生CO2和H2O,释放大量热量,达到预期的处理效果。经废气催化燃烧设备催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层,热能回收后通过回转阀排入大气。净化后的废气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀的操作,所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤,并回收热量。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备工作过程:
1)启动加热元件加热。内部加热元件产生热能后,通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭吸附床,使活性炭床升温;
2)升温后,浓缩在活性炭中的有机物从便会挥发解析出来,在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床内,催化燃烧床内部添有催化剂,在高温和催化剂的作用下,挥发出来的有机废气得到二次分解净化;
3)当催化燃烧床升温达到280℃左右时,废气中的有机物质在催化剂的作用下即可开始反应,同时,废气燃烧产生的热气循环使用,反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作,此时活性炭吸附浓缩催化燃烧加热装置为无功率运行状态;
催化燃烧技术处理工业橡胶废气是怎样的?
在催化燃烧过程中,当废气浓度较高时,燃烧产生的过量热量会导致催化氧化床温度过高,影响整个废气处理系统。因此,在系统中设有冷空气补充装置,可以引入新鲜空气降低反应温度,从而系统运行的。
高浓度废气在外力作用下进入氧化床,在铂的催化作用下分解为水和二氧化碳。废气通过这个操作净化。燃烧过程具有低温、高速、无焰、发热量大的特点。将活性炭用于尾气的解吸和燃烧氧化,可以降低能耗。
活性炭饱和后,转入吸附床。加热装置安装在催化氧化床内,打开后对催化剂进行预热。催化氧化床达到设定温度后,将热风引入解析床,通过加热使废气与活性炭表面分离。
在实施橡胶废气催化燃烧处理技术的过程中,考虑到废气的浓度,慎重考虑性。为了控制进入催化燃烧反应器的废气浓度,在大多数情况下,物的浓度应控制在25%一下。对于环和正的操作,下限保持在1.2%。
从客观上看,橡胶尾气催化燃烧处理技术的应用确实可以在很多方面提供的帮助,但为了在今后的技术运行中取得深入巩固的效果,对该装置的处理规模仍需进行实证分析和巩固,这是非常重要的一部分。如果在处理过程中没有达到预期的效果,就要进行实证分析和巩固或者在某些方面的较大的不足,都容易影响今后的废气处理效果。
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