催化燃烧设备使用注意事项:
1、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃,温度过高或者过低都是会影响催化燃烧设备的正常工作的。
2、不可以解决湿冷及高溫有机废气,由于活性碳只有开展常温下吸咐并且不防潮。
3、不可以解决含磷、铬、铅、硫、锑、、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气,及其高浓的,不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体。
催化燃烧设备的优势
1、废气净化率高,可达95%以上,热回收率高安全:低温反应,配有阻火系统、报警装置等保护措施。
2、无二次污染不产生氮氧化物等二次污染物,所有过程不造成二次污染。
3、自动化控制、能耗低操作简单,遇故障自动报警,低耗节能使用寿命长:高温不锈钢包边,防腐耐用,催化剂使用寿命长。
4、操作费用低RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用。
吸附脱附催化燃烧故障好是找的人员进行维修,或者找做这套设备的厂家进行维护, 我们在使用过程中,主要需要防范的故障有活性碳起火、催化氧化炉和整个催化燃烧装置起炸这几个问题
吸附脱附催化燃烧故障活性碳起火现象及防范措施在前期的 VOCs 富集过程中, 因为活性炭着火点较低而脱附温渡过高,当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时,会因为脱附箱体内温渡过高导致活性炭着火。解决该题目可以从两个方面着手:一是采用着火点高的活性炭;二是严格控制脱附温度,使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施:严格控制脱附温度,选择质量好的脱附温度传感器,尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器;在 PLC 编程中加入脱附温度超温时休附程序;同时要防患于未然,在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置,以防意外。
催化氧化炉防范措施在处理高浓度 VOCs 时,因为炉内含有大量氧气,当废气浓度达到废气组份中大部门有机废气的极,就会有的危险。 因此,要时刻监测炉内 VOCs浓度, 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置,将高浓度废气稀释到极限下。 同时在催化氧化炉上增加压力排气阀,在压力过高时自动打开阀门进行减压排气,以防炉内温度压力过高引起(因废气在热氧化过程中迅速开释大量热能导致炉内热空气压力过大)。
整个催化燃烧装置起炸防范措施:整个催化燃烧管理装置起炸多发生在只有一套吸附装置的系统中,因管道壁及设备内会萃大量高浓度有机废气颗粒物,管道风阀闭会间隙过大,在脱附催化燃烧过程中没有休止出产, 车间进气阀不能封闭,整个管路是全通的,此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起炸。 针对上述情况应该采取如下措施:安装高质量风阀,常常检查漏气情况,单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。
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