催化燃烧设备运行中应注意的问题
1、废气浓度控制:适当的废气浓度可以保证催化燃烧设备系统中废气的安全有效地处理,同时也有利于延长设备和催化剂的使用寿命。
浓度过低:大量的能量被用来加热空气,所以能耗高。反应放热不足以维持系统的自热燃烧。在这种情况下,建议集中废气。
浓度高:有着炸危险;温升过高、燃烧温度过高(长时间超过600℃),对设备和催化剂造成危害,在这种情况下,建议在下限以下增加新鲜空气稀释废气。
2、催化燃烧设备的启动和停止
系统启动前,新风对催化剂进行预热,然后将废气预热到250度以上,再引入催化料仓;系统停止前,切断废气,继续加热催化剂并引入新鲜空气,保温0.5小时,然后切断电源。
3、废气预处理
废气中可能含有对催化剂有害的物质。如果已知存在此类化学物质,则废气须进行预处理,否则这些有害物质会对催化剂的使用寿命产生重大影响。废气经预处理(除尘、除油)后重新排入催化桶。灰尘、积碳和高沸腾粘度附着在催化剂表面,覆盖催化剂的活,会导致催化剂的催化作用。因此,应尽量避免引入粉尘和高沸腾粘度。在高湿环境中,水蒸气和油雾在高温下容易与催化剂相互作用,导致催化剂烧结失活。因此,进入催化剂床应尽量减少水蒸气和油雾。
催化燃烧与直接焚烧比较,催化焚烧温度较低,焚烧比较,通常用和金属氧化物作为催化剂,将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下,能够在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。常用的催化燃烧有rco催化燃烧与活性炭吸附脱附+co催化燃烧两种
RCO催化燃烧由预处理设备、预热设备、催化燃烧设备、防爆设备组成。
①废气预处理:为了防止催化剂床层的梗阻和催化剂。废气在进入床层之前有必要进行预处理,以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热设备:预热设备包含废气预热设备和催化剂焚烧器预热设备,因为催化剂都有一个催化活性温度。对催化焚烧来说称催化剂起燃温度,有必要使废气和床层的温度到达起燃温度才能进行催化焚烧。因此,有必要设置预热设备,但关于排出的废气自身温度就较高的场合。如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热设备。
③催化燃烧设备:一般采用固定床催化反响器,反响器的规划按尺度进行。应便于操纵,修理便利,便于装卸催化剂。
④防爆设备:为膜片泄压防爆,装置在主机的顶部,当设备运转发火意外事故时。可及时裂开泄压,防止意外事故发生。
催化燃烧处理注意事项
1、废气成分中,不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、、锑、、铅、锡;高浓度的粉尘;
2、设备选型时,注明废气的成分、浓度及出口温度;
3、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施;
4、设备所需电源为:三相交流380V频率50Hz;
催化燃烧适用范围
1、用于的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气;
2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化;
3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。
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