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活性炭催化燃烧脱附温度

活性炭催化燃烧设备工作时需要经过吸附、脱附、催化燃烧三个阶段。

　　设备进行脱附时，首先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应，反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。

　　上述温度为标准规格的温度，高温耐热规格（特殊规格）的话，温度可以达到300℃。400-600mm厚吸附转轮。

　　电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以有效的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制。节省人力和能源。

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视频作者：yth游艇会

催化的剂是催化燃烧法的，好的催化的剂应具有催化活性、热稳定性好、强度、寿命长等特点。

　　1、活动。催化的剂的活性好坏直接影响催化的剂燃烧的化学转化率。转化率不仅促进活性物质本身的活性，还与催化的剂媒介的物理形状直接相关。因此，在选择适合适应性的催化的剂活性物质的同时，考虑到催化的剂媒介的物理形状，催化的剂的活性要，以达到催化燃烧的目的。

　　2、热稳定性好。尾气的温度随时变化，如果催化的剂不能适应一定范围的温度变化，催化的剂的性能就会下降，效率也会下降。因此，催化的剂必须适应一定范围的温度变化。

　　3、强度。在催化燃烧过程中，催化的剂往往因温、振动、气流等因素而导致催化的剂和磨损，和磨损导致催化的剂活性下降，增加催化的剂层的压降，影响效果。

　　4、长寿命。催化的剂活性物质大部分都比较贵，所以设计时使用催化的剂时要使用寿命较长的催化的剂。

　　催化的剂燃烧应用是什么？

　　催化的剂燃烧适用于含有可燃、蒸汽等有毒有害的，但含有大量微尘、水滴等有毒有害，容易引起催化的剂床层堵塞，从而降低催化的剂活性，降低效率。催化燃烧方法适用于排放碳氢化合物或恶臭化合物的几乎所有工业生产过程。

蓄热是催化燃烧的基本流动形式吗？

催化燃烧设备是主要用于废气处理的设备。由于催化燃烧装置中添加了金属催化剂，该催化装置可在250~350℃对废气进行催化氧化反应。由于热交换器的热交换功能，催化燃烧设别可以回收气体氧化分解后的热量，因此催化燃烧设备不需要长时间加热。催化燃烧设备通常只消耗风扇功率。

催化燃烧是一种典型的气固催化反应。催化燃烧通过催化剂降低反应活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高反应速率，使无焰燃烧能够在200-300℃的较低点火温度下进行，氧化分解为CO2和H2O，并释放大量的热量。

根据工艺流程的不同，催化燃烧设备分为“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”和“沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”两大类。活性炭吸附浓缩+催化燃烧有根据处理废气温度分为蓄热式催化燃烧（RCO）和常规催化燃烧（CO）两类。

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