喷漆车间废气净化装置催化燃烧设备的使用
喷漆车间废气产生的废气成分种类很多,烤漆废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气,这些废气的主要构成成分是苯、、二以及一些粉尘颗粒等,大多数的喷涂废气还包含了乙酯、、以及一些醚类物质。现在治理喷漆废气比较先进的方法就是rco催化燃烧法。
rco催化燃烧法:
催化燃烧法是在催化剂的作用下将废气中的有机污染物完全氧化成CO2和H2O。催化燃烧法的起燃温度低,安全性能好,对需净化有机物的浓度限制小,这使催化燃烧法较多应用于低浓度有机污染物的处理,但废气中的尘粒和雾滴有可能使催化剂寿命降低,因而催化燃烧法不宜于处理含尘粒和雾滴的有机废气。
1 催化燃烧催化剂催化燃烧的催化剂有柜金属催化剂、非柜金属催化剂和稀土金属催化剂,通常将催化剂的活性组分载到载体上制成粒状或蜂窝状使用。
2 催化燃烧法的流程与设备
影响RCO催化燃烧设备催化性能的因素有哪些呢?
一、不同进气浓度对催化性能的影响以非总烃作为研究对象,其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内,设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃,用单因素试验法,考察非总烃进气浓度对催化性能的影响。
非总烃的进气浓度对催化性能有一定影响,当非总烃的进气浓度低于200mg/L时,其去除率不大于90%;当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定,去除率超过96%。原因可能是当进气浓度较低时,过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下,燃烧不充分,只有当进气浓度达到一定值,在设定的试验条件下,催化燃烧反应充分,继续加大进度浓度,催化性能变化幅度不大。设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L,使用单因素试验法,考察不同催化温度对催化性能的影响。
二、空速对催化性能的影响
空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数,本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L的条件下,使用单因素试验法,设定空速为10000h-1-50000h-1之间,考察空速对催化性能的影响。
催化燃烧广泛用于净化石油、化工、橡胶、油漆、油漆、家具、家用电器、印刷等行业产生的VOCs有机废气,可处理的有机物质种类包括苯、酮、醇、醚、烷烃等。催化燃烧处理废气的浓度范围是多大呢?常用的吸附脱附催化燃烧,
车间排出的废气由风机抽出,通过风管排出。预处理后,初步净化的气体进入被活性炭吸附器吸附,气体被净化。净化后的气体从烟囱排出。在这个过程中,有3-7个吸附器,其中一个解吸,另一个吸附。吸附过程可以根据需要连续操纵。通过气动阀将饱和吸附器切换到解吸状态,启动催化床中的电加热解吸风机,将解吸的高浓度有机废气送至催化燃烧设备,气体中的有机物在电加热和催化剂的作用下分解为CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热器回收一部门热量后排出,一部门净化后的气体以的形式返回换热器升温,与新鲜空气混合至活性炭解吸所需的再生温度,另一部门直接排入烟囱排放。该系统使用可编程控制器来自动控制、监控和控制设备的运行。
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