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提高催化燃烧设备的结构设计

不管是再节能设备都会有部分设计缺陷导致整体的的生产效率会随时间逐渐下降，许多催化燃烧设备的生产厂家也发现了许多设备的问题正在调整这个局面，保证机器的使用寿命延长。

　　而这些缺陷主要体现在以下的方面里：首先是催化床的选择对于整个催化燃烧设备是至关重要的存在部分，因为催化剂的选择需满足设计要求，更是要求在通过催化床时每个部位的温度与流速相同才可以保证其催化速率不会受到很大影响。一旦催化床的流速与温度达不到催化剂所需要的标准，这时会致使催化剂负荷过大催化效率大大减弱还会影响它的使用寿命。所以对于催化燃烧设备中催化床的选购应该合理并且保证在生产作业中不会出现严重的失误。

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视频作者：yth游艇会

催化燃烧设备装置设计要求

催化燃烧设备装置设计要求，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，一个催化燃烧室。

活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时休止吸附操纵，马长进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，当快达到饱和时休止吸附操纵，马长进行脱附处理。

依此类推，以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较原来进步几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～350℃的高温前提下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持天然，不用外加热，燃烧后的尾气大部门排出大气

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