催化燃烧设备的使用寿命有多长?
催化剂强度高。在催化燃烧设备过程中,由于高温、振荡、空气流动等因素的影响,催化剂经常出现裂纹和磨损,导致催化剂活性降低,催化剂床层压降增大,影响净化效果。
催化燃烧设备不限于工业使用。但是,进入催化燃烧设备的有机气体必须没有灰尘、硫化物和氮氧化物,以防止催化剂。因此,催化燃烧设备工艺的使用是有条件的,在进行催化氧化炉之前,需要对废气进行预处理,以去除灰尘、氮氧化物和硫化物。
催化燃烧设备的实质是催化剂。催化剂是催化燃烧法的。好的催化剂具有催化活性高、热稳定性好、强度高、使用寿命长的特点。
热稳定性好:热稳定性是由于废气温度随时变化。如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的作用会降低,净化效率也会降低。所以催化剂有在一定范围内改变温度的习惯。
废气催化燃烧设备运行原理分享!
在废气催化燃烧设备的工业生产过程中,废气催化燃烧设备排放的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀,进气和出气通过回转阀完全分离。气体被陶瓷材料填充层(底层)预热,以产生蓄热和热交换。
废气催化燃烧设备的温度几乎达到催化层(中间层)催化氧化设定的温度。这时,一些污染物被氧化和分解。废气通过催化燃烧设备的加热区(上层,电加热或加热)继续升温,并保持在设定温度;然后进入废气催化燃烧设备的催化层,完成催化氧化反应,即反应产生CO2和H2O,释放大量热量,达到预期的处理效果。经废气催化燃烧设备催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层,热能回收后通过回转阀排入大气。净化后的废气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀的操作,所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤,并回收热量。
催化燃烧都是利用活性炭吸附原理
这种处理方式所需要辅助燃料比较少,能量消耗比较低,在处理设备设施的所需要的体积较小。操作简单、安全、净化,非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定,废气不同在处理温度上面也不一样,温度一般在250℃-500℃左右。在处理方式上面正常的流程有三个步骤:吸附、脱附、燃烧三步。
简单点来说都是利用活性炭吸附原理,先让活性炭吸附有机废气,让吸附完废气的活性炭通过高温气流再将其进行脱附。这样就可以使活性炭反复地循环进行吸附和脱附,脱附下来的废气会进行浓缩处理,然后进入到催化燃烧室进行分解并释。经过催化燃烧处理之后的废气一部分符合标准排放到大气当中,另一部分回到吸附床上供活性炭脱附使用,这样可以更好的提供吸附脱附催化的热量,而且节能环保。
催化燃烧主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质,在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中,催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能,从而使反应条件更有利于可以控制的目的。 借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃,从而发生无焰燃烧,然后净其氧化分解为无害的二氧化碳和水,并释放出大量的热能,这样就可以达到去除废气当中的有害物质的,净化废气。
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