利用理化和生化处理的过程,废水通过格栅将大部分粪便分离后进入PH调节罐进行凝结,用石灰将废水的ph值调节到10-11,多余的石灰和田间废水通过浮选从配水槽到气浮机中去除,并强烈充气和吹气以去除游离的氨氮,水中过量的钙离子产生碳酸钙沉淀。随后磁场中的废水自行流入厌氧槽,并通过厌氧槽深度厌氧。大多数大分子有机物分离后,流入n(A/O)反应池和MBR池进行好氧生物化学,消毒后MBR池出水达到标准。在这个过程中,多部分AO过程被设置在MBR和厌氧部分的中间,入水进入n(A/O)反应槽,在n(A/O)反应池中,通过缺氧、好氧、缺氧,在几个好氧生化过程中,去除大多数有机物和氮,使废水排放达到标准。
?表面处理废水的主要来源及其处理工艺
1、磨光、抛光废水
在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD.BOD.SS.一般可参考以下表面废水处理工艺流程进行处理:
废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放
2、除油脱脂废水
常见的脱脂工艺有:脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD.BOD.石油类、色度等。一般可以参考以下处理工艺进行处理:
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油,在做气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。
3、酸洗磷化废水
酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。可参考以下处理工艺做处理废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
表面处理废水中磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD.Zn2+等。可参考以下处理工艺进行处理:废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
化工制药废水的处理工艺
废水处理流程
首先,对化工制药废水进行一级处理,使用隔油池、沉淀池、沉砂池、筛网、格栅、调节池等构筑物,将废水中的浮油、固体悬浮物等去除,调整废水的pH值,降低化工制药废水的腐化程度。一般情况下,经过一级处理以后,BOD去除率只有25%-30%;其次,二级处理,通过化学方法或者生物处理方法,去除化工制药废水中的胶体污染物和可降解有机物,二次处理以后,BOD去除率可达到85%-90%。然后,三级处理,去除化工制药废水中氮、磷和生物难以降解的病原体、无机污染物、有机污染物等,经过上述处理后,才使用膜分离技术、离子交换、吸附等物理化学法以及化学沉淀、化学氧化等化学法,实现对化工制药废水的深度处理。
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