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催化燃烧设备如何控制废气浓度

催化燃烧设备在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O。这种有机废气处理方式的主要特点在于，在实际运行过程中，对预热温度的要求不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，完成净化后的环节处于无焰燃烧状态，这样既能提高废气处理的可靠性，又能对VOCs工业三废进行合理的浓度和热值控制，从而降低废气处理的费用。

　　合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全、的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩；浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。

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视频作者：yth游艇会

催化燃烧设备运行中应注意的问题

1、废气浓度控制：适当的废气浓度可以保证催化燃烧设备系统中废气的安全有效地处理，同时也有利于延长设备和催化剂的使用寿命。

　　浓度过低:大量的能量被用来加热空气，所以能耗高。反应放热不足以维持系统的自热燃烧。在这种情况下，建议集中废气。

　　浓度高:有着炸危险;温升过高、燃烧温度过高(长时间超过600℃)，对设备和催化剂造成危害，在这种情况下，建议在下限以下增加新鲜空气稀释废气。

　　2、催化燃烧设备的启动和停止

　　系统启动前，新风对催化剂进行预热，然后将废气预热到250度以上，再引入催化料仓;系统停止前，切断废气，继续加热催化剂并引入新鲜空气，保温0.5小时，然后切断电源。

　　3、废气预处理

　　废气中可能含有对催化剂有害的物质。如果已知存在此类化学物质，则废气须进行预处理，否则这些有害物质会对催化剂的使用寿命产生重大影响。废气经预处理(除尘、除油)后重新排入催化桶。灰尘、积碳和高沸腾粘度附着在催化剂表面，覆盖催化剂的活，会导致催化剂的催化作用。因此，应尽量避免引入粉尘和高沸腾粘度。在高湿环境中，水蒸气和油雾在高温下容易与催化剂相互作用，导致催化剂烧结失活。因此，进入催化剂床应尽量减少水蒸气和油雾。

影响RCO催化燃烧设备催化性能的因素有哪些呢?

　　一、不同进气浓度对催化性能的影响以非总烃作为研究对象，其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内，设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，用单因素试验法，考察非总烃进气浓度对催化性能的影响。

　　非总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当非总烃的进气浓度低于200mg/L时，其去除率不大于90%;当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定，去除率超过96%。原因可能是当进气浓度较低时，过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下，燃烧不充分，只有当进气浓度达到一定值，在设定的试验条件下，催化燃烧反应充分，继续加大进度浓度，催化性能变化幅度不大。设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L，使用单因素试验法，考察不同催化温度对催化性能的影响。

　　二、空速对催化性能的影响

　　空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数，本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L的条件下，使用单因素试验法，设定空速为10000h-1-50000h-1之间，考察空速对催化性能的影响。

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