催化燃烧设备的作用
催化燃烧设备主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置,催化燃烧装置内所发生的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂用来降低化学反应的活化能,使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并将其氧化分解为无害的C02和H20,同时放出大量的热能,从而达到去除废气中有害物质的目的。
催化(DOC)净化装置其主要有两点作用,一是利用自身加热系统对活性炭进行加热,使活性炭内部的得以挥发出来,使活性炭得以重复使用,大大降低换活性碳后期使用成本。二是将脱附出来的有机废气进入催化室通过催化剂和加热作用,净化有机废气,并生成二氧化碳为水蒸汽排入大气,为无二次污染,使用可靠的设备。
活性炭催化燃烧脱附温度
活性炭催化燃烧设备工作时需要经过吸附、脱附、催化燃烧三个阶段。
设备进行脱附时,首先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室,通过催化燃烧室内的加热器进行升温,但温度达到200摄氏度时,通过热交换器进入脱附管道,在脱附管道内的混流箱内进行降温,当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体,对活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道,然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应,反应过程中产生高温气体,温度一般在260-380摄氏度,当温度达到300摄氏度时,一组加热管关闭,温度到350度时,二组加热管关闭,温度达到380度时,三组加热管全部关闭。
上述温度为标准规格的温度,高温耐热规格(特殊规格)的话,温度可以达到300℃。400-600mm厚吸附转轮。
电加热全部关闭之后节约电源,催化剂周围放有陶瓷蓄热体,可以有效的锁住热量,催化剂可以长时间的进行无加热的反应,当温度低于300摄氏度时,电加热自启动,又开始加热。不需人员控制。节省人力和能源。
催化燃烧设备的应用领域
1、催化燃烧实现了贫燃料的燃烧过程,打破了传统火焰燃烧的可燃界限,能进一步提高燃气炉的燃烧效率和热效率。
2、处理有机废气。制造工业的生产过程中涉及到有机挥发化合物的使用和排放。传统的有机废气净化处理方法易造成二次污染。采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法。
3、加热炉炉管烧焦。在蒸汽中混入催化剂,使烧焦反应热减少,由于烧焦时间大大缩短,减少了时间,提高了炉子开工率。催化燃烧所用催化剂是一种不含重金属的无毒化合物,以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中,炉温可由燃烧器控制稳定。因烧焦速度快,又不存在超温过热的危险,所以使炉管的烧焦操作很容易控制。
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