使用活性炭吸附工艺或者活性炭吸附脱附催化燃烧工艺的,应控制活性炭箱温度,避免引起活性炭自燃现象。吸附脱附催化燃烧工艺应配备氮气保护功能;
蓄热式催化燃烧起火的原因主要是废气浓度过高,有机废气浓度应控制在极限的25%以下,安装灵敏度可靠的温度、浓度测量装置,并安装野风阀补冷风机。防止有机废气在催化床燃烧时火焰蔓延,应在废气进入净化装置前安装阻火器。
净化装置点火前需用空气将风道燃烧室等吹扫干净以消除可能积聚在这些部位的可燃气体,防止点火时发生起火。设备中如有积存污油、凝液等可燃物质,设备加热时会气化成可燃可爆气体,因此点火前应将这些物质清除干净,且点火时应以火等气,不能以气等火。
工业废气处理。
生产过程中催化燃烧装置废气处理设备在实际操作中常见问题。
1、在每次使用催化剂之前,一定要先用空气清新剂,将催化剂加热到高过物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般为300-350℃),充分预热催化反应床层。
2、一定禁止在催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机化学废气,否则很容易使催化剂而失效,管式反应器出现“闷堵”状况。
3、尽量避免引入浮尘,可以合理防止催化剂孔洞阻塞。
4、催化剂的使用范围为200-250℃,尽量避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。
5、停车时一定要先切断废气源,一定要在断开催化反应床层的加温开关电源后,且温度已小于规定的预热温度时再次进入废气,废气源后应再次进入废气,废气源后应再次加温,使之符合要求的空气清新并换气三十分钟以上。
如果遇到由于催化剂床层温度太低或废气中物浓度值较高,或催化剂活性降低,或遇突然停电安全事故,请将催化剂床层前预热温度提高到350℃并通空气清新1-2钟头,可修复或修复催化剂活性。
如何进行工业废气处理
预处理过滤器:干式过滤器可以完全去除灰尘,气体中1微米以上的灰尘净化效率≥99%。其原理是通过材料纤维改变颗粒的惯性力方向,将颗粒从废气中分离出来。材料逐渐致密的多种纤维可以提高冲击率和过滤效率。过滤时可以有效通过不同过滤材料的组合,利用物料空间容纳灰尘,达到更高的过滤效率,这是干材料的性能,是水洗无法比拟的。;
沸石转轮:沸石浓缩转轮箱为中心轴承和转轮,转轮由沸石吸附介质和陶瓷纤维制成。转轮包括一个垫圈,用于单独处理废气和处理后释放清洁气体。它的材料由柔性材料(通常是氟橡胶)制成,可以承受挥发性有机化合物的腐蚀和高工作温度。垫圈将蜂窝沸石吸附转轮组件分为基本吸附区和再生吸附区。通常吸附区大,吸附区是两个相同面积的小处理区。
助催燃烧炉:用于催化氧化反应器的助燃剂。其原理是有机废气可以在300度以上的催化氧化下转化为无害的二氧化碳和水,从而去除污染物。氧化是一种破坏性废气处理方法,是一种非常有效、简单、灵活的净化方法,可以适应不同的污染物流量和浓度。催化热氧化技术是近年来发展起来的废气处理技术。炉可以有效降低氧化反应温度,大大降低设备占用面积。控制更简单,更安全。去除率可达98%以上。
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