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催化燃烧设备的空气氧化加工工艺

催化燃烧设备空气氧化法是在较低的温度下完成VOCs工业废弃物的空气氧化燃烧，在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O，这种有机废气处理方法的主要特点是在实际运行过程中，预热温度不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，净化后的环节处于无焰燃烧状态， 既能提高废气处理的可靠性，又能控制VOCs行业三废的合理浓度和热值，从而降低废气处理成本。

　　然而，中国过去的工业废气处理环节所采用的催化燃烧设备方法存在很大的缺陷。一方面，当金属催化剂与工业三废中的重金属、卤素和硫化物混合时，容易失效。另一方面，当处理后的VOCs工业三废浓度较低或气流过大时，仅靠可燃物的燃烧放热很难维持金属催化剂床所需的净化作用温度。因此，在设备启动和运行过程中仍需要消耗更多的能量或燃料。

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视频作者：yth游艇会

要注意催化燃烧设备的放电接地情况

在催化燃烧设备中，废气首先的收集和预处理。气体进入活性炭吸附装置后，在活性炭床中停留的时间后，气体中的VOS吸附在活性炭的表面，洁净气体从活性炭床排出后可直接通过引风机排出。ROC处理后的洁净气体换热到的温度，用作解吸空气。活性炭吸附装置解吸出来的浓缩物进入RCO装置，经催化剂燃烧分解。分解温度200—600℃，废气分解为二氧化碳和水，进入烟囱后达标排放。

　　催化燃烧设备在生器预热后，打开阀门，将空气送入炉内与烟气接触，然后加入催化剂，在400-600℃的温度下加热煅烧。催化燃烧单元在蓄热过程中是成对的，因此两个蓄热室可以交互使用，可以大幅度回收预热，节约大量的热源。与其他废气处理装置相比，催化燃烧设备有着显著的经济效益和环境效益

催化燃烧设备中含有的不安全因素

对于催化燃烧设备来说所具有不稳定因素的种类多稍微的不确定因素都有可能影响整体的操作顺序以致出现危险情况威胁内部的零部件使用寿命。

　　可能因为内部有机气体临界的下限与温度有关而且通常来说具有的温度越高整体的催化速度越快达到点就越快，而且保证进入催化燃烧设备中的气体浓度大的话出现的反应温度会逐渐升高内部的气压会浓缩以致有的可能性；并且也要保证催化的条件不会影响有机物中其他成分进行反应而且也要保证所达到的温度不会使气体发生膨胀的现象危害催化燃烧设备的运行。

对于催化燃烧设备来说因为要进行燃烧反应就需要保证人身是重要的否则在运行的状况下不能保证工作人员的人身。

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