天津滋源环保科技有限公司坚持走精品之路,凭借在环境工程领域积累了丰富实践经验的工程设计人员,精工细作的工程施工人员等一批诚信、敬业、务实、的团队,加之科学的管理、协作模式,为工程质量提供了有力保障。公司获多项国家,并多次荣获及天津市政府授予的荣誉和奖励,得到了国内众多科研院所的一致好评。
有机废气催化氧化系统,也叫催化燃烧系统的工作原理:
VOC催化燃烧系统在催化剂的作用下,使有机废气在较低的温度(250 ~300℃)下,催化氧化生成无害的水和二氧化碳:
CnHm+(n+m/4)O2 → nCO2+ m/2H2O+热量
催化燃烧系统的特点:
操作方便:设备工作时,实现自动控制。
能耗低:设备启动,仅需30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
阻力小,净化率高:采用当今先进的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。
天津滋源环保科技有限公司坚持走精品之路,凭借在环境工程领域积累了丰富实践经验的工程设计人员,精工细作的工程施工人员等一批诚信、敬业、务实、的团队,加之科学的管理、协作模式,为工程质量提供了有力保障。公司获多项国家,并多次荣获及天津市政府授予的荣誉和奖励,得到了国内众多科研院所的一致好评。吸附法对于低浓度的VOCs废气具有很好的处理效果,但可能导致将污染从气相转移到固相引起二次污染问题。直接燃烧法适合处理高浓度VOCs的废气,因其运行温度通常达到800-1200℃时,工艺能耗成本较高,且燃烧尾气中容易出现(dioxin),NOx等副产物;催化燃烧可以在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的VOCs气体,具有净化、无二次污染、能耗低的特点,是商业上处理VOCs应用 有效的处理方法之一。因而,国内外研究者对催化燃烧催化剂进行了大量相关研究,相关问题是近年来环境催化领域的一个热点问题。20多年前有关催化燃烧研究方面的非常好的评述,近来也有一些篇幅较短的英文评述,但很少见到较深入的中文评述。本文将结合作者实验室的研究成果,着重于对近五年来国内外催化燃烧的主要成果进行分析,并对催化剂活性组分、颗粒大小、载体的效应、水蒸汽的影响以及催化燃烧反应过程中积碳等主要问题的进展进行综述。
VOCs处理催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体。
产品性能特点:
①操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。
②设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。
③采用当今先进的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。
④余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
⑤使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。
应用范围
1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气VOCs处理。
2 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。
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