废气洗刷塔。废气由底部进入,经填料层和除雾器后,由顶部排出。液体被水泵送到喷头喷出,向下下降,经填料层回到水箱。废气中的杂质粘附在填料上,后在水流效果下进入水箱,废气处理,到达截留意图。水箱中的杂质需定时整理,污水需定时排放。废气洗刷塔一般为立式喷淋洗刷填料塔,内部喷头和填料层替换分布。填料具有较大的比表面积,用于添加两种流体间的接触面积。
有机废气处理9大工艺、适用范围、成本控制 快收藏!
随着工业化程度的不断提高,VOCs的污染有进一步扩大的趋势。而随着近环保政策的愈加严厉,处理废气设备,对有机污染废气的排放控制就显得更为重要了。小面和小编一起来数点下国内外都有哪些技术呢?各有什么优缺点呢?
冷凝工艺原理及流程
冷凝式油气回收设备采用多级复叠或自复叠制冷技术,系统流程虽然相对复杂,废气处理设备,但其关键部件压缩机和节流机构已全部实现本土化生产,投资和运行成本较低。
根据换热管工作原理可分为制冷剂回路和气体回路部分,换热管连接两部。在气体循环部分,废气处理公司,低温冷媒在换热器中和热的溶剂混合气体进行热交换,溶剂液化后回收,制冷剂流入储液罐。
制冷剂回路,压缩机将制冷剂压缩成高温高压气态制冷剂,通过风冷冷凝器液化,通过干燥过滤器,在冷媒-制冷剂热交换器中冷的液态制冷剂与冷媒进行热交换,低温冷媒进入储液罐,制冷剂通过吸入过滤器进入压缩机入口,完成整个的制冷剂冷媒换热过程。
VOC废气处理工艺
热氧化法
通过燃烧来消除有机物的,其操作温度高达700℃-1,000℃,这样不可避免地具有高的燃料费用;为降低燃料费用,需要回收热量,有两种方式:传统的间壁式换热,新型非稳态蓄热换热技术。
间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量,它可以回收40%-70%的热能,并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度,进行净化,间壁换热的缺点是热回收效率不高。
蓄热式热氧化(简称RTO)回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是:有机废气和净化后的排放气交替循环,通过多次不断地改变流向,来很大限度地捕获热量,蓄热系统提供了极高的热能回收。
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