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废气预处理系统：在工业废气中，通常有颗粒物，漆雾，重金属，卤素化合物的混合物。因此，在工业废气处理之前应对这些混合物进行严格清洗，以免影响后期的净化效果。预处理通常采用预处理器，水幕过滤器，工业废气处理排名，喷淋塔设备，袋式过滤器，高效袋式过滤器等配套加工设备及配件。

在许多工业废气处理设备中，应根据具体情况避免低成本，低能耗，工业废气处理方法，无二次污染，节约能源，有利于环境保护。

废气种类废气中包含无机废气和有机废气，以下列举了废气的一些种类，不同的实验室还会有某些特定种类的废气。

（1）无机废气  

主要包括：氮氧化物、硫酸雾、lv化氢等无机废气。

（2）有机废气  

主要包括芳香类：茚三酮、yi酸乙酯、甲酰胺、乙醇等

处理方案常用的有活性炭吸附、光催化净化和填料喷淋塔，或者多种组合的方式进行处理。

一般有机废气采用活性炭吸附法和光催化净化法，无机物采用填料喷淋塔进行处理。

（1）活性炭吸附原理  

1）活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部空隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800-1500平方米，特殊的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛血管般的空隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。

2）分子之间相互吸附的作用力即“范德华力”。虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕zhuo进入到活性炭内空隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到填满活性炭内部空隙为止。

3）活性炭脱附方法 。当活性炭内部空隙被有机废气即被吸附物质填满而达到饱和时，污染物便开始被释放出来，这种现象称为穿透。达到饱和的活性炭吸附床需要进行再生，一般采用加热的气体对吸附床进行脱附，一方面使吸附床再生重新具有活性，一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。这种脱附方法称为升温脱附。物质的吸附量是随温度的升高而减小的，将吸附剂的温度升高，可以使已被吸附的组分脱附下来，这种方法也称为变温脱附，整个过程中的温度是周期变化的。

（2）光触媒催化滤网：在聚氨酯蜂窝网孔基材上沉积纳米二氧化钛光催化材料，纳米二氧化钛光触媒经紫外光照射（理想紫外光波长253nm-365nm 左右），激发价带上的电子（eˉ）跃迁到导带，在价带上产生相应的空穴（h+），生成具有极强氧化作用的氢氧自由基、超氧离子自由基、超氧羟基自由基，将甲醛、氨、TVOC 等有毒有害污染物，臭气异味、细菌等污染物氧化分解成无害的CO2 和H2O。

产品具有良好的空气净化效果和广谱的消du杀菌性能，能有效净化室内空气，控制细菌、病毒的交叉感染达到空气净化和消du杀菌的目的。光触媒滤网采用的纳米二氧化钛光触媒在作用过程中，本身不发生变化和损耗只提供一个反应场所，具有作用时间长久，空气净化和消du杀菌效率高，安全、没毒等优点，不产生二次污染，是国际公认的绿色环保无污染的产品。

（3）酸雾喷淋净化塔是需处理的废气，由玻璃钢离心风机压入净化塔进气段后，垂直向上与喷淋段自上而下的吸收液起中和反应，使废气浓度降低，然后继续向上进入填料段，废气在填料内交叉洗涤，再与吸收液起中和反应，工业废气处理设备公司，使废气浓度进一步降低后进入脱水层段，脱去液滴，将净化后的气排出。

酸雾喷淋净化塔是无机气体净化的常用处理工艺，工艺技术相当成熟，且稳定可靠。其工作时吸收液通过填料塔顶部的喷淋装置被均匀的喷洒在填料层顶部，并沿着填料层自上而下呈膜状流动，而废气则自塔下部进入，穿过填料层从塔顶排出。在此过程中，废气被迫多次改变方向、速度与吸收液不断碰撞、接触，使废气与吸收液在填料层中有充分接触反应时间，令废气中有害成分能够被吸收液充分吸收净化。净化后的气体经塔内除雾后可达标排放。

有机废气处理9大工艺、适用范围、成本控制 快收藏！

随着工业化程度的不断提高，VOCs的污染有进一步扩大的趋势。而随着近环保政策的愈加严厉，对有机污染废气的排放控制就显得更为重要了。小面和小编一起来数点下国内外都有哪些技术呢？各有什么优缺点呢？

燃烧工艺简介

一类VOCs 处理方法是所谓破坏性技术，即通过化学或生物的技术使VOCs 转化为二氧化碳、水以及HCl等无害或毒性小的无机物。燃烧法即属此类技术。

燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法适合处理高浓度 VOCs 的废气，工业废气处理，因其运行温度通常在800-1200℃时，工艺能耗成本较高，且燃烧尾气中容易出现2恶英、NOx等副产物；由于废气中VOCs浓度一般较低，仅仅依靠反应热，一般难以维持反应所需的温度。

为了提高热经济性，人们开展了大量的研究，一个方向是改进催化剂的性能使反应温度降低。另一个方向是研究新的工艺技术、新的反应器设计以使反应能在较高的温度下自热地实现。

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