自动软水设备广泛用于锅炉给水的软化。进口或国产进水的压力为0.3MPa。进水压力波动范围越小，越接近进水压力值，软水设备各工序的运行越正常，软水质量越稳定。那么保证软化水设备出水稳定的措施有哪些?
1.反洗影响：如果流速低于要求参数,就不能充分松动压实层,污物就不能有效除去,给树脂再生质量带来很大影响;反之,流速高于要求参数,就会将正常的树脂颗粒冲走,降低树脂的利用率。
2.吸盐影响：压力过低,内置喷射器就无法正常工作,盐水不能被吸入树脂罐体,树脂得不到有效再生。反之,如果进水压力过高,被吸入的盐水超量,造成不必要的浪费。
3.置换影响：压力过低,就会影响对树脂进一步再生的质量和初步清洗的效果。
4.正洗影响：压力过低,树脂层就得不到有效清洗,使软化水中氯离子含量和硬度超标,造成锅炉及其系统严重腐蚀、结垢,降低使用寿命。反之,就会过洗,造成合格软化水流失浪费。
5.盐罐再注水影响：压力过低,注入盐罐内的水量就不能满足溶解盐的需要，吸盐(再生)程序的工况就会受到影响。反之,压力过大,盐罐注水就会过量,使盐水溢出罐体,造成浪费。
6.制水运作影响：制水运行程序就是全自动软水设备的产水过程。通常进水流速越大,离子交换所需要的树脂工作层越大,树脂有效利用率会下降,但产水能力会提高。反之,进水流速越小,所需要的树脂工作层越小,树脂有效利用率提高,但产水能力下降。过小的流速会造成原水只与树脂表面离子交换,水不能进入树脂内部进行交换。树脂表面通常只提供20%的交换容量,树脂内部能提供80%的交换容量。合理的流速对提高设备生产能力和交换能力非常重要。
因此，进水压力不符合自动软水设备的技术要求，这是影响自动软水设备正常运行，导致软水质量恶化的重要原因。进水压力问题需要用户注意。
入口压力影响全自动软化水设备的反冲洗、吸盐、缓慢灌装、快速洗涤、盐罐加注和水流运行。